
Producent
Typ
Długość całkowita
Powłoka
Materiał wykonania
Cena
-
od
do
Wiertła stopniowe – precyzyjne narzędzia do zaawansowanej obróbki otworów
Wiertła stopniowe, znane również jako stożkowe, to specjalistyczne narzędzia skrawające, które wyróżniają się unikalną konstrukcją i wszechstronnością zastosowania. Dzięki swojej budowie umożliwiają wykonywanie precyzyjnych otworów o różnych średnicach w jednym cyklu obróbki, co znacząco zwiększa efektywność pracy i redukuje konieczność wymiany narzędzi. Są niezbędnym elementem wyposażenia zarówno dla profesjonalnych zakładów obróbczych, jak i dla warsztatów rzemieślniczych.

116,93 zł
Cena netto: 95,07 zł

327,95 zł
Cena netto: 266,63 zł

460,19 zł
Cena netto: 374,14 zł

458,68 zł
Cena netto: 372,91 zł

113,92 zł
Cena netto: 92,62 zł

134,49 zł
Cena netto: 109,34 zł

26,42 zł
Cena netto: 21,48 zł

162,02 zł
Cena netto: 131,72 zł

36,83 zł
Cena netto: 29,94 zł

150,80 zł
Cena netto: 122,60 zł

12,30 zł
Cena netto: 10,00 zł

183,06 zł
Cena netto: 148,83 zł

53,48 zł
Cena netto: 43,48 zł

73,72 zł
Cena netto: 59,93 zł

226,56 zł
Cena netto: 184,20 zł

315,03 zł
Cena netto: 256,12 zł

130,60 zł
Cena netto: 106,18 zł

218,35 zł
Cena netto: 177,52 zł

182,68 zł
Cena netto: 148,52 zł

353,12 zł
Cena netto: 287,09 zł

912,50 zł
Cena netto: 741,87 zł

472,92 zł
Cena netto: 384,49 zł

234,78 zł
Cena netto: 190,88 zł

598,66 zł
Cena netto: 486,72 zł

334,91 zł
Cena netto: 272,28 zł

329,39 zł
Cena netto: 267,80 zł

268,74 zł
Cena netto: 218,49 zł

411,76 zł
Cena netto: 334,76 zł

475,62 zł
Cena netto: 386,68 zł

195,72 zł
Cena netto: 159,12 zł
Konstrukcja i budowa wierteł stopniowych
Wiertła stopniowe charakteryzują się zmienną średnicą na całej długości części roboczej. Składają się z kilku segmentów (stopni), z których każdy posiada inną średnicę, co pozwala na realizację różnych operacji obróbczych w jednej osi. Stopnie te są zaprojektowane w taki sposób, aby zapewniały stabilność podczas wiercenia i skutecznie odprowadzały wióry, minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału oraz narzędzia.
Standardowe wiertła stożkowe posiadają od dwóch do nawet kilkunastu stopni, co pozwala na wiercenie otworów o rozmiarach od kilku milimetrów do kilkudziesięciu milimetrów. Zewnętrzna krawędź tnąca wierteł stopniowych może być dodatkowo wyposażona w specjalne rowki, które redukują tarcie i zapewniają lepszą kontrolę nad procesem wiercenia, a także pomagają w odprowadzaniu ciepła, co jest istotne zwłaszcza przy obróbce materiałów trudnoskrawalnych.
Warto również zwrócić uwagę na geometrie krawędzi tnących. Kształt i kąt wierzchołka wiertła stopniowego mogą być dopasowane do rodzaju materiału, w którym będą wykonywane otwory. Typowe kąty wierzchołka wynoszą 118°, 130° lub 140°, w zależności od twardości materiału oraz oczekiwanej precyzji wiercenia.
Materiały stosowane do produkcji wierteł stopniowych
Wiertła stożkowe są produkowane z różnych materiałów w zależności od specyfikacji i przeznaczenia. Do najczęściej stosowanych materiałów należą stal szybkotnąca (HSS), stal kobaltowa (HSS-Co) oraz węgliki spiekane (VHM).
-
Stal szybkotnąca (HSS) – najczęściej stosowany materiał do produkcji wierteł uniwersalnych. Charakteryzuje się dobrą odpornością na ścieranie i wysoką wytrzymałością mechaniczną. Wiertła HSS są odpowiednie do obróbki metali żelaznych, aluminium oraz tworzyw sztucznych.
-
Stal kobaltowa (HSS-Co) – wiertła wykonane z tego materiału zawierają dodatek kobaltu (zwykle 5% lub 8%), co znacząco zwiększa ich odporność na wysokie temperatury i twardość. Są idealne do obróbki stali nierdzewnych oraz innych materiałów trudnoobrabialnych.
-
Węgliki spiekane (VHM) – stosowane do produkcji wierteł do bardzo wymagających operacji, np. w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Wiertła z węglików spiekanych cechują się najwyższą trwałością i odpornością na zużycie, a także umożliwiają wiercenie z bardzo wysokimi prędkościami.
W przypadku obróbki materiałów niemetalowych, jak drewno czy tworzywa sztuczne, wiertła stopniowe mogą być dodatkowo powlekane materiałami zmniejszającymi przyczepność wiórów, np. teflonem lub powłoką PVD (Physical Vapor Deposition).
Zastosowanie i zalety wierteł stopniowych
Wiertła stopniowe znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, od motoryzacji po budownictwo i produkcję precyzyjnych komponentów. Dzięki możliwości wykonywania kilku operacji w jednym cyklu, takie jak nawiercanie, rozwiercanie i fazowanie, pozwalają na znaczne skrócenie czasu obróbki, a tym samym zmniejszenie kosztów produkcji.
Najczęściej wykorzystywane są do:
-
Wiercenia otworów pod śruby i nity – dzięki stopniowej konstrukcji można uzyskać idealny otwór o precyzyjnie dobranej średnicy.
-
Fazowania i rozwiercania – wiertła stożkowe umożliwiają wykonywanie faz pod kątem lub wygładzanie brzegów otworów, co jest istotne przy produkcji elementów z cienkościennych materiałów.
-
Obróbki materiałów wielowarstwowych – konstrukcja wierteł stożkowych pozwala na przechodzenie przez warstwy o różnej twardości, zachowując wysoką jakość powierzchni otworu.
Techniki wiercenia i dobór parametrów
Aby w pełni wykorzystać możliwości wierteł stopniowych, konieczne jest odpowiednie dobranie parametrów skrawania. W zależności od rodzaju materiału, istotnymi zmiennymi są prędkość obrotowa wrzeciona oraz posuw. Dla materiałów miękkich, jak aluminium czy tworzywa sztuczne, zalecane jest stosowanie wyższych prędkości obrotowych, co umożliwia uzyskanie gładkiej powierzchni otworu. W przypadku stali nierdzewnej oraz materiałów trudnoskrawalnych warto zastosować niższe prędkości obrotowe oraz chłodzenie w celu zminimalizowania nagrzewania się narzędzia.
Kolejnym ważnym aspektem jest odpowiednia strategia wiercenia. Podczas pracy z wiertłami stożkowymi warto stosować posuw skokowy, czyli stopniowe zwiększanie głębokości wiercenia. Zapobiega to zakleszczaniu się narzędzia w otworze oraz minimalizuje ryzyko wyłamywania krawędzi tnących.
Współczesne trendy w produkcji wierteł stopniowych
Nowoczesne technologie produkcji wierteł stożkowych obejmują precyzyjne techniki szlifowania oraz nanoszenia powłok ochronnych. Coraz większą popularność zyskują powłoki PVD, jak TiN (azotek tytanu) czy TiAlN (azotek tytanu i aluminium), które zwiększają trwałość narzędzi oraz ich odporność na wysokie temperatury.
Podsumowanie
Wiertła stopniowe są nieodzownym narzędziem w nowoczesnej obróbce otworów, umożliwiającym precyzyjne wykonywanie operacji na różnych materiałach. Ich unikalna konstrukcja i wysoka funkcjonalność sprawiają, że są one niezastąpione wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja i oszczędność czasu. Wybór odpowiedniego materiału narzędzia oraz powłok ochronnych, a także prawidłowe dobranie parametrów skrawania, to klucz do osiągnięcia optymalnych wyników w obróbce.