Menu
- PROMOCJE
- Technika mocowania
- Narzędzia do obróbki metalu
- Wiertła i dłuta do betonu, szkła, ceramiki
- Materiały ścierne
- Narzędzia pomiarowe
- Trasowanie i znakowanie
- Urządzenia i przyrządy
- Maszyny przemysłowe
- Elektronarzędzia
- Narzędzia pneumatyczne
- Wyposażenie warsztatu
- Środki ochrony osobistej BHP
- Narzędzia ręczne
- Systemy dozowania chłodziwa Loc-Line®
- Oleje, smary i lubrykanty
- Narzędzia do obróbki drewna
- Cięcie laserem
- Elementy do maszyn i urządzeń
- Nowości
- Promocje
Opcje przeglądania
Producent
Cena
Rodzaje frezów
Frezy ze względu na sposób mocowania dzieli się na nasadzane i trzpieniowe. Frezy nasadzane mocuje się na trzpieniu frezarskim, który ma średnicę odpowiadającą średnicy gniazda we frezie, a ponadto jest wyposażony w rowek wpustowy.
Frez 6 mm 2-ostrzowy uniwersalny do 45 HRC, pełnowęglikowy VHM - 0640-232-040-060
Średnica: 6 mm | Materiał: VHM | Do obróbki materiałów o twardości do 45 HRC | Ilość ostrzy: 2
Dostępność: brak towaru
Frez 1,5 mm do kopiowania i dorabiania kluczy | VHM - DARMET
Średnica: 1,5 mm ; Długość całkowita: 35 mm ; Ilość ostrzy: 3 ; Zastosowanie: dorabianie kluczy
Dostępność: mała ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Frez 2 mm do kopiowania i dorabiania kluczy | VHM - DARMET
Średnica: 2 mm ; Długość całkowita: 35 mm ; Ilość ostrzy: 3 ; Zastosowanie: dorabianie kluczy
Dostępność: duża ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Frez 2-ostrzowy 5 mm | uniwersalny do 55 HRC | pełnowęglikowy VHM | 0640-232-050-050
Średnica: 5 mm | Materiał: VHM | Do obróbki materiałów o twardości do 55 HRC | Ilość ostrzy: 2
Dostępność: brak towaru
Frez 2-ostrzowy 6 mm | uniwersalny do 55 HRC | pełnowęglikowy VHM | 0640-232-050-060
Średnica: 6 mm | Materiał: VHM | Do obróbki materiałów o twardości do 55 HRC | Ilość ostrzy: 2
Dostępność: brak towaru
Frez 2,5 mm do kopiowania i dorabiania kluczy | VHM - DARMET
Średnica: 2,5 mm ; Długość całkowita: 36 mm ; Ilość ostrzy: 3 ; Zastosowanie: dorabianie kluczy
Dostępność: mała ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Frez 3 mm do kopiowania i dorabiania kluczy | VHM - DARMET
Średnica: 3 mm ; Długość całkowita: 36 mm ; Ilość ostrzy: 3 ; Zastosowanie: dorabianie kluczy
Dostępność: duża ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Frez 4-ostrzowy 3 mm INOX | do stali nierdzewnych do 60 HRC | pełnowęglikowy VHM | 0640-234-160-030
Średnica: 3 mm | Materiał: VHM | Do stali nierdzewnej i materiałów o twardości do 60 HRC | Ilość ostrzy: 4
Dostępność: mała ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Frez 4-ostrzowy 4 mm BLUE | uniwersalny do 65 HRC | pełnowęglikowy VHM | 0640-234-070-040
Średnica: 4 mm | Materiał: VHM | Do obróbki materiałów o twardości do 65 HRC | Ilość ostrzy: 4
Dostępność: mała ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Frez 4-ostrzowy 4 mm INOX | do stali nierdzewnych do 60 HRC | pełnowęglikowy VHM | 0640-234-160-040
Średnica: 4 mm | Materiał: VHM | Do stali nierdzewnej i materiałów o twardości do 60 HRC | Ilość ostrzy: 4
Dostępność: mała ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Frez 4-ostrzowy 4 mm zgrubny | uniwersalny do 55 HRC | z łamaczem wióra | pełnowęglikowy VHM | 0640-234-852-040
Średnica: 4 mm | Materiał: VHM | Do obróbki materiałów o twardości do 55 HRC | Ilość ostrzy: 4
Dostępność: brak towaru
Frez 4-ostrzowy 5 mm | ekstra długi | uniwersalny do 45 HRC | pełnowęglikowy VHM | 0640-234-042-050
Średnica: 5 mm | Materiał: VHM | Do obróbki materiałów o twardości do 45 HRC | Ilość ostrzy: 4
Dostępność: brak towaru
Frez 4-ostrzowy 6 mm | ekstra długi | uniwersalny do 45 HRC | pełnowęglikowy VHM | 0640-234-042-060
Średnica: 6 mm | Materiał: VHM | Do obróbki materiałów o twardości do 45 HRC | Ilość ostrzy: 4
Dostępność: brak towaru
Frez 5 mm 4-ostrzowy uniwersalny do 55 HRC, pełnowęglikowy VHM, powłoka TiSiN | 0640-234-050-050
Średnica: 5 mm | Materiał: VHM | Do obróbki materiałów o twardości do 55 HRC | Ilość ostrzy: 4 | Powłoka: TiSiN
Dostępność: mała ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Frez 6 mm 4-ostrzowy uniwersalny do 55 HRC, pełnowęglikowy VHM, powłoka TiSiN | 0640-234-050-060
Średnica: 6 mm | Materiał: VHM | Do obróbki materiałów o twardości do 55 HRC | Ilość ostrzy: 4 | Powłoka: TiSiN
Dostępność: brak towaru
Frez do aluminium 2 mm, 1-ostrzowy, pełnowęglikowy VHM - 23101020
Średnica: 2 mm | Materiał: VHM | Do obróbki aluminium, miedzi, tworzyw sztucznych | Ilość ostrzy: 1
Dostępność: mała ilość
Wysyłka w: 3 dni
Frez trzpieniowy do aluminium 8 x 25 x 80 mm | 1 ostrze | NFPo | HSS-E – FENES 0641-519-200-700
Materiał: HSS-E | Norma: NFPo | Ilość ostrzy: 1
Dostępność: duża ilość
Wysyłka w: 3 dni
Frez trzpieniowy do metalu 4 mm | 3-ostrzowy | krótki walcowo-czołowy | chwyt walcowy DIN6527-K N VHM - FENES 0641-512-900-120
Średnica: 4 mm | Materiał: VHM; Norma: DIN6527-K N; Ilość ostrzy: 3
Dostępność: mała ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Płytka frezarska APET 0803 PDFR A2 NK20M | do aluminium - PAFANA
APET 1604 PDER | Łamacz wióra: A2 | Węglik spiekany: NK20M
Dostępność: dostępny na zamówienie
Wysyłka w: 3 dni
Płytka frezarska RPMX 10T3 MO-S6M FP40M - PAFANA
RPMX 10T3 MO | Łamacz wióra: S6M | Węglik spiekany: FP40M
Dostępność: duża ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Płytka frezarska RPMX 10T3 MO-S7M FP35B - PAFANA
RPMX 10T3 MO | Łamacz wióra: S7M | Węglik spiekany: FP35B
Dostępność: duża ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Płytka frezarska SEET 0903 AGSN F11 - DARMET
Płytka do frezowania SEET 0903
Dostępność: średnia ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Płytka frezarska SEKR 1203 AFEN-EE BP35C - PAFANA
SEKR 1203 AFEN-EE | Węglik spiekany: BP35C
Dostępność: mała ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Płytka frezarska SEKR 1504 AFEN-S6M FP40M - PAFANA
SEKR 1504 AFEN-S6M | Węglik spiekany: FP40M
Dostępność: duża ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Płytka frezarska SEKT 1204 AFER S6M BP30B - PAFANA
SEKT 1204 AFER | Węglik spiekany: BP30B
Dostępność: mała ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Płytka frezarska SEKT 1204 AFER S6M FP35B - PAFANA
SEKT 1204 AFER | Węglik spiekany: FP35B
Dostępność: mała ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Płytka frezarska SPKN 1203 EDR-EE BP35C - PAFANA
SPKN 1203 EDR-EE | Węglik spiekany: BP35C
Dostępność: duża ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Płytka frezarska SPKN 1203 EDTR FU25 - PAFANA
SPKN 1203 EDTR | Węglik spiekany: FU25
Dostępność: duża ilość
Wysyłka w: 24 godziny
Płytka frezarska SPKN 1203 EDTR FU25N - PAFANA
SPKN 1203 EDTR | Węglik spiekany: FU25N
Dostępność: dostępny na zamówienie
Wysyłka w: 3 dni
Płytka frezarska TPKN 1603 PDR-EE BP35C - PAFANA
TPKN 1603 PDR-EE | Węglik spiekany: BP35C
Dostępność: średnia ilość
Wysyłka w: 24 godziny
O frezach i frezowaniu - historia krótka
Obróbka skrawaniem jest procesem polegającym na warstwowym usuwaniu naddatku materiału z przedmiotu obrabianego. Nazywana jest też obróbką użytkową, co odnosi się do faktu utraty materiału na skutek procesu kształtowania pożądanych elementów.
Skrawanie odbywa się przy pomocy ostrych narzędzi obróbczych: noży, dłut, frezów. Zastosowanie w dzisiejszych czasach nowoczesnej technologii komputerowej do sterowania obróbką gwarantuje wysoką dokładność i powtarzalność w procesie produkcyjnym. Jedną z maszyn przeznaczoną do obróbki skrawaniem jest frezarka. Dzięki wykorzystaniu precyzyjnego narzędzia tnącego, jakim jest frez, maszyny te potrafią kształtować bardzo skomplikowane detale. Frezarka zatem to maszyna skrawająca, służąca do obróbki: powierzchni płaskich i kształtowych, rowków, kół zębatych, gwintów (nacinanie), za pomocą ruchu obrotowego frezu.
Frezarka – 200 lat historii
Za pierwszą udaną próbę skonstruowania frezarki odpowiada amerykański inżynier Eli Whitney. Trudno uwierzyć, ale jego maszyna ma już ponad 200 lat! W 1818 r. skonstruował model frezarki z obrotowym ruchem frezu i przesuwnym stołem. Jednak to nie Whitney odpowiada za popularyzację frezarek. W 1862 r. jego rodak Joseph Brown stworzył i zaczął produkować frezarki uniwersalne. Pozwalały one na swobodny ruch narzędzia względem materiału, co umożliwiło zaawansowaną obróbkę przedmiotów. Po ponad 90 latach od tego czasu, w 1953 r. (i znów w USA) pojawiła się automatyczna frezarka ze sterowaniem elektronicznym. Natomiast w roku 1958 po raz pierwszy mamy do czynienia ze sterowaniem frezarką za pomocą programu zapisanego na taśmie magnetycznej.
Frezowanie
Frezowaniem nazywamy czynność obróbki materiałów przy użyciu frezu. Ruchem głównym w tym procesie jest ruch frezu dookoła własnej osi (ruch obrotowy). Ruch dodatkowy jest ruchem posuwowym. Wykonuje go najczęściej obrabiany przedmiot lub narzędzie. Oprócz tego istnieją ruchy pomocnicze, niezwiązane w sposób bezpośredni z frezowaniem. Bardzo ważny we frezowaniu jest fakt, że jego ostrza pracują niejednocześnie, po kolei zagłębiając się w przedmiot. Nigdy więc nie pracują wszystkie naraz. Krawędzie skrawające frezu nigdy nie pracują wszystkie równocześnie, lecz kolejno, jedna po drugiej. Z jednej strony zapewnia to dobre warunki chłodzenia skrawanej powierzchni, z drugiej taki cykl pracy skraca trwałość frezu i obciąża frezarkę.
Klasyczny podział frezowania
Frezowanie, jak każdy proces technologiczny, podlega opisowi za pomocą kategorii, klasyfikacji i norm. Ze względu na kryterium technologiczne obróbki możemy wyróżnić:
- frezowanie walcowe (obwodowe) – płaszczyzna obrabiana i oś obrotu frezu są równoległe do siebie,
- frezowania czołowe – oś obrotu frezu i płaszczyzna obrabiana są do siebie prostopadłe,
- frezowanie skośne – oś obrotowa frezu i powierzchnia obróbki są pod kątem, nierównoległe i nieprostopadłe do siebie.
Frezy, które mogą skrawać jednocześnie swoją powierzchnią czołową i walcową, nazywamy frezami walcowo-czołowymi. Przy frezowaniu czołowym zachodzi dodatkowo sytuacja, w której mamy do czynienia z frezowaniem:
- pełnym – gdy szerokość frezowania równa się średnicy frezu,
- niepełnym symetrycznym – gdy szerokość frezowania jest mniejsza niż szerokość frezu i narzędzie oraz przedmiot są ustawione symetrycznie względem siebie,
- niepełnym niesymetrycznym – mniejsza szerokość frezowania od średnicy frezu, brak symetrii w ustawieniu narzędzia i przedmiotu.
Ze względu na kryterium konstrukcyjne wyróżniamy frezowanie:
- pełne – na skutek frezowania przedmiotu powstają trzy obrobione powierzchnie,
- niepełne – obróbce podlegają dwie powierzchnie przedmiotu,
- swobodne – frezowana jest tylko jedna powierzchnia, krzywo- lub prostokreślna.
Z kolei kryterium kinematyczne pozwala nam wyróżnić:
- frezowanie przeciwbieżne – element obrabiany wykonuje ruch przeciwny do kierunku ruchu frezu; używane do elementów obrabianych z twardych materiałów, gdy występują wady i utwardzenia w jego wierzchniej warstwie,
- frezowanie współbieżne – przedmiot obrabiany przesuwa się zgodnie z kierunkiem ruchu frezu; stosowane w przypadkach, gdy jest mała chropowatość powierzchni, a obrabiany materiał silnie się utwardza.
Warto zauważyć, że przy frezowaniu czołowym mamy jednocześnie do czynienia z frezowaniem współbieżnym i przeciwbieżnym. Wśród podstawowych operacji wykonywanych na frezarkach możemy wyróżnić: frezowanie płaszczyzn, rowków i powierzchni kształtowych.
Frezy – charakterystyka narzędzia
Frez jest narzędziem do obróbki skrawaniem w kształcie obrotowej, wieloostrzowej bryły. Występuje w wielu formach: walcowe, stożkowe, piłkowe i inne. Ostrza mają formę wrębów znajdujących się na powierzchniach frezu: walcowej, walcowej i czołowej, obu czołowych, na powierzchni stożkowej lub kształtowej. Mogą mieć formę linii prostej lub śrubowej.
Narzędzia skrawające wymagają wytrzymałych materiałów konstrukcyjnych. Dla przykładu: frez trzpieniowy do stali o twardości 62 HRC umożliwia obróbkę elementów o twardości do 35 HRC. Dlatego ostrza wykonuje się z węglika spiekanego (VHM), stali szybkotnącej (HSS) lub stali proszkowej (PM). Dodatkowo mogą być one pokryte powłoką zwiększającą parametry wydajności. Ostrza tnące to najważniejsza część frezu. Ze względu na kształt zębów wyróżniamy ostrza:
- jednościnowe – mała grubość i wytrzymałość, do lekkiej obróbki,
- dwuścinowe – wzmocniona wytrzymałość,
- łukowe – duża wytrzymałość, do prac o dużym obciążeniu,
- zataczane – bardzo wytrzymałe, nie zmieniają kształtu podczas ostrzenia.
Budowa frezu określa jego sposób mocowania i tu możemy podzielić je na:
- trzpieniowe (palcowe) – posiadają własny trzpień (część chwytowa) do zamocowania frezu w obrabiarce oraz część roboczą z ostrzami na powierzchni bocznej lub bocznej i czołowej,
- nasadzane i składane – mocowane do gniazda frezarki za pomocą trzpieni frezarskich, rozwiązanie modułowe.
W zdecydowanie najpopularniejszym frezie palcowym ostrze może pracować na powierzchni bocznej walcowej frezu, powierzchni czołowej lub obu naraz. Frezy z ostrzami czołowymi potrafią również zagłębiać się pionowo w obrabiany przedmiot, o ile posiadają tzw. ostrze centralne na czole narzędzia. Bez tego jedynie minimalnie mogą wgłębić się w materiał.
