Producent
Cena
- od 42 600,00 zł (13)
-
od
do
W przypadku obróbki metali, mocowanie jest terminem używanym do określenia utrzymywania części w stałej pozycji, aby umożliwić precyzyjne wykonanie w ramach określonej tolerancji. Mocowanie składa się z dwóch podstawowych elementów:
- Rzeczywiste narzędzie do mocowania, takie jak np. imadło, służące do utrzymywania elementu w miejscu.
- Pozycjonowanie i trwałe mocowanie narzędzia mocującego do maszyny. Może to obejmować użycie płyt mocujących, stołów T-owych, elementów 4 lub 5 osiowych oraz wielu innych urządzeń, które mogą trwale pozycjonować część.
Posiadanie systemu mocowania zwiększa produktywność i wydajność, co generuje większą produktywność i znacznie skraca czas przygotowania i przezbrojenia. Ponadto, pozwala operatorowi na szybkie wprowadzanie zmian w pracy, co ostatecznie zwiększa wydajność produkcji. A zmiana elementów w wysoce powtarzalny sposób znacznie zwiększa jakość gotowej części. Wszystko to osiąga się bez przerywania produkcji. Często zbyt wiele czasu poświęca się na montaż pojedynczego elementu w maszynie. Podstawową funkcją w usprawnianiu produkcji jest opracowanie rozwiązania w zakresie mocowania, które optymalizuje obróbkę wielu części jednocześnie przy zachowaniu ścisłych tolerancji.
44 071,27 zł
Cena netto: 35 830,30 zł
44 071,27 zł
Cena netto: 35 830,30 zł
45 757,11 zł
Cena netto: 37 200,90 zł
45 757,11 zł
Cena netto: 37 200,90 zł
42 621,53 zł
Cena netto: 34 651,65 zł
46 698,80 zł
Cena netto: 37 966,50 zł
44 322,93 zł
Cena netto: 36 034,90 zł
56 037,88 zł
Cena netto: 45 559,25 zł
53 189,14 zł
Cena netto: 43 243,20 zł
45 934,60 zł
Cena netto: 37 345,20 zł
43 958,29 zł
Cena netto: 35 738,45 zł
42 607,32 zł
Cena netto: 34 640,10 zł
45 300,47 zł
Cena netto: 36 829,65 zł
Rodzaje uchwytów narzędziowych CNC
Uchwyt narzędziowy to element obróbczy, który utrzymuje zazwyczaj frez na miejscu. Jego celem jest utrzymanie narzędzia w miejscu tak dokładnie i mocno, jak to możliwe, ponieważ ledwo zauważalny wzrost bicia może zrujnować projekt lub złamać narzędzie skrawające.
Różne rodzaje oprawek narzędziowych mają różne poziomy bicia i wyważenia. Różna jest również ich żywotność i trwałość. Innym ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze uchwytu narzędziowego CNC jest czas potrzebny na zmianę frezów, ponieważ ma to bezpośredni wpływ na zysk i wynik produkcji.
Rodzaje
Uchwyty narzędziowe różnią się w oparciu o metodę stosowaną do utrzymania frezów końcowych w miejscu. Oto podstawowy przegląd typów uchwytów narzędziowych do frezowania CNC:
- Uchwyty Shrink Fit: Ten typ uchwytu wykorzystuje ogrzewanie i chłodzenie, aby zastosować siłę zacisku do narzędzia skrawającego. Oprawki termokurczliwe zapewniają mocny chwyt i mogą znacznie wydłużyć żywotność narzędzia.
- Uchwyty tulejkowe: Oprawka zaciskowa mocuje frez za pomocą kołnierza szczelinowego. Standardowe tulejki zaciskowe są wymiarowane co do milimetra, ale mogą być również dostosowane do potrzeb klienta.
- Uchwyty frezarskie Weldon: Ten typ oprawek frezarskich wykorzystuje śrubę boczną do zabezpieczenia narzędzia skrawającego. Mają one różne średnice mocowania i są dostępne w różnych długościach.
- Uchwyty do gwintowników: Ta kategoria obejmuje uchwyty do gwintowników sztywne, oprawki pływające oraz gwintownice na wkładki szybko-wymienne.