Opcje przeglądania

Klasyczna wersja czujnika zwana jest czujnikiem zegarowym, ma wyświetlacz podobny do tarczy zegara ze wskazówkami. Wskazówki wskazują podziałki na okrągłej skali na tarczy, które reprezentują odległość końcówki pomiarowej od ustawienia zerowego. Czujniki zegarowe są zwykle używane do pomiarów względnych, a nie absolutnych.  Na przykład, aby upewnić się, że szczęka imadła jest prostopadła do kierunku ruchu maszyny, należy przeciągnąć ramię czujnika zegarowego nad szczęką podczas ruchu w kierunku jazdy.  Czujnik odczyta, jak bardzo szczęka imadła jest odchylona od prostopadłości. Na czujnikach cyfrowych trudniej jest dostrzec ruch względny niż na tarczy analogowej.
Czujnik zegarowy jest przyrządem pomiarowym służącym do pomiaru przemieszczeń liniowych. W zależności od systemu odczytu, czujniki zegarowe można podzielić na czujniki zegarowe, w których odczyt odbywa się dzięki zegarowi, oraz czujniki zegarowe elektroniczne, w których odczyt odbywa się bezpośrednio na elektronicznym wyświetlaczy LED.

Czujniki zegarowe

Wewnętrzna praca mechanicznego czujnika zegarowego jest podobna do precyzyjnych mechanizmów zegarowych zegarków na rękę, przy czym do odczytu położenia sondy stosuje się przekładnię zębatkową, a nie wahadło. Na trzpieniu czujnika znajdują się zęby, po których przesuwa się zębatka. Gdy trzpień się porusza, zębatka napędza mechanizm, który obraca wskazówkę zegara. Sprężyny wstępnie obciążają mechanizm przekładni, aby zminimalizować błąd luzu w odczycie. Ponieważ mechanizmy są z delikatne, wymagana jest solidna obudowa, aby czujniki niezawodnie działały w trudnych warunkach, takich jak obróbka metali w obrabiarkach.

Większość czujników elektronicznych posiada przełącznik do zmiany systemu jednostek in/mm i posiadają funkcję "hold" do blokowania szczytowych odczytów na wyświetlaczu cyfrowym. Dostarczone baterie zapewniają do 250 godzin pracy.

Zastosowanie czujników zegarowych

Czujniki zegarowe są wykorzystywane przez inżynierów na wiele sposobów, niektóre z nich przedstawiono poniżej:

  • do ustawiania przedmiotu obrabianego w maszynie (tokarce, frezarce, szlifierce),
  • do sprawdzania bicia wrzeciona w obrabiarce,
  • do pomiaru chropowatości powierzchni,
  • do ustawiania zapłonu,
  • do pomiaru głębokości wgłębienia w obróbce elektroerozyjnej (EDM),
  • do mierzeniu różnic wysokości na płycie powierzchniowej.
  • do pomiaru bicia tarcz hamulcowych i piast.

Zalety czujników zegarowych analogowych

  • Czujnik zegarowy jest najbardziej bezbłędnym narzędziem do wykonywania pomiarów liniowych.
  • Jest to bardzo skuteczne narzędzie pomiarowe w zapewnianiu jakości przedmiotu obrabianego.
  • Ze względu na małe tolerancje wymiary narzędzia są bardzo małe, dzięki czemu może być ono bezproblemowo stosowane w produkcji masowej.
  • Czujnik zegarowy jest również przydatny w kontroli wymiarów.
  • Co więcej, czujniki zegarowe mogą być także używane do pomiaru kilku odchyłek poprzez ustawianie ich w jednej linii z innymi przystawkami.
  • Poza kształtami okrągłymi można również skutecznie mierzyć powierzchnie stożkowe.

Wady czujników zegarowych analogowych

  • Precyzja czujników zegarowych jest często tracona z powodu drgań maszyn.
  • Ograniczenia przestrzenne mogą prowadzić do instalowania narzędzia pod kątem, przez co traci się precyzję urządzenia pomiarowego, wyjątek stanowią czujniki 3D i diatesty.
  • Istotną wadą tego narzędzia jest efekt paralaksy.

 

do góry
Sklep jest w trybie podglądu
Pokaż pełną wersję strony
Sklep internetowy Shoper Premium